一、水質(zhì)不達(dá)標(biāo)的常見原因與應(yīng)對

 

　　水質(zhì)不達(dá)標(biāo)多表現(xiàn)為電導(dǎo)率/電阻率異常、微生物超標(biāo)或有機(jī)物殘留，核心原因可歸結(jié)為三類：

 

　　1.預(yù)處理單元失效

 

　　原水（如自來水）中的顆粒物、余氯、重金屬若未被有效攔截，會直接污染后續(xù)純化模塊。例如，PP棉濾芯超期使用（建議3-6個月更換）會導(dǎo)致泥沙穿透；活性炭濾芯飽和后無法吸附余氯，可能氧化反滲透（RO）膜，降低脫鹽率。需定期檢查預(yù)處理耗材狀態(tài)，按進(jìn)水水質(zhì)調(diào)整更換周期。

 

　　2.核心純化模塊故障

 

　　RO膜或EDI（連續(xù)電去離子）模塊是水質(zhì)保障的關(guān)鍵。RO膜堵塞（因原水硬度高、膠體多）或破損（壓力過高導(dǎo)致）會使脫鹽率下降；EDI模塊結(jié)垢（鈣鎂離子沉積）或電極老化會影響離子去除效率。可通過檢測RO產(chǎn)水電導(dǎo)率初步判斷——若遠(yuǎn)高于正常值（如18.2MΩ·cm的超純水系統(tǒng)產(chǎn)水電導(dǎo)＞10μS/cm），需排查膜組件是否污染或破損，必要時化學(xué)清洗或更換。

 

　　3.儲水與分配系統(tǒng)污染

 

　　純水箱密封不嚴(yán)、呼吸器未裝除菌濾芯，或循環(huán)管路死角積污，易導(dǎo)致微生物滋生（尤其夏季）。建議定期用75%乙醇消毒水箱，檢查管路連接是否光滑無盲管，并開啟循環(huán)模式（流速≥0.5m/s）抑制生物膜形成。

 

　　二、流量不足的根源與解決

 

　　流量不足常伴隨壓力異常，需從“堵”“漏”“泵弱”三方面排查：

 

　　1.管路或?yàn)V芯堵塞

 

　　預(yù)處理濾芯（如PP棉、活性炭）被雜質(zhì)覆蓋會縮小過水面積，RO膜因污染物濃縮（如生物黏泥、無機(jī)鹽結(jié)垢）也會阻力增大。可通過觀察壓力表判斷：若RO進(jìn)水壓力正常但產(chǎn)水壓力低，多為膜堵塞，需用專用清洗劑（如檸檬酸除垢、NaOH除有機(jī)物）低壓沖洗；若為預(yù)處理段堵塞，直接更換濾芯即可。

 

　　2.高壓泵性能衰減

 

　　泵體磨損或電機(jī)故障會導(dǎo)致輸出壓力不足（正常RO系統(tǒng)工作壓力約0.8-1.5MPa）。可用壓力表實(shí)測泵后壓力，若低于額定值80%，需檢修泵頭或更換泵組。

 

　　3.管路泄漏或閥門未全開

 

　　接口松動、軟管折彎或電磁閥卡澀會分流水流，表現(xiàn)為總流量下降但局部壓力正常。需逐段檢查管路，確保閥門開啟，及時緊固或更換損壞部件。